当极端的轻量级要求满足最终的性能需求时, 连续纤维增强材料是首选的解决方案. 优化的重量性能比在航空航天工业和在交通运输中同样重要, 体育, 赛车, 还有很多其他的应用. 采用碳纤维和其他增强材料的创新复合设计满足性能要求, 重量, 同时考虑经济制造的质量要求. 连续纤维复合材料的整体模拟是根据个人需求定制产品的重要组成部分. “OPE电子”复合解决方案可以快速可靠地实现这一目标.
复合材料的性能是在部件制造时定义的. 用“OPE电子”解决方案分析复合结构所需的细节水平. 开发和模拟多尺度非均质材料模型 “OPE电子”®多尺度设计师®.
确保可制造性 悬垂成形仿真 适用于夹层和多层层压板.
在整个结构中定制复合材料特性,以优化性能潜力.
制造以设计几何约束来满足结构的空气动力学, 弹道, 或者其他表演.
通过与行业领导者共同开发的“OPE电子”优化技术和工艺,探索增加的设计自由度,利用复合材料的真正潜力.
成功的复合材料设计需要一个全面的复合材料设计策略.
使用材料模型开发框架, 集成制造, 结构仿真, 复合材料设计优化, 复合材料设计认证, “OPE电子”的复合解决方案使生产就绪的高性能设计能够超越项目里程碑.
复合材料结构的有效评估需要分析方法和有限元分析的有效结合, 特别是在早期设计阶段.
“OPE电子”®HyperWorks® 复合应力工具箱 允许早期设计认证.
根据给定的设计标准,规划所需的安全裕度和储备系数. 首层失效分析的概率层压分析和失效假设, 夹层失效模式, 和分层允许有效和 早期复合材料设计认证
最终破坏行为是设计过程的重要组成部分, 特别是在有严格安全要求的应用中. 预测骨折, 屈曲, 或连续纤维复合材料的分层, 材料的数值描述必须考虑到这一点,并准确地表示这些重要元素.
当研究准静态加载条件时 OPE电子®OptiStruct® 准确预测复合材料失效.
运行影响分析 OPE电子®收音机® 比如鸟撞之类的事件, 崩溃, drops提供了对多物理场行为的准确预测. 用户可以使用通用的失效模型和针对特殊需求定制的失效模型来提高部件行为的预测质量.
材料数据的可用性是模拟复合材料结构的主要瓶颈. 材料供应商的数据表或手册值不代表个别制造过程产生的实际性能. 通过测试活动进行完整的材料表征通常既昂贵又耗时.
“OPE电子”®材料数据中心™ 使设计师, 工程师, 和科学家们一起浏览, search, 并在独立应用程序中或通过其模拟和优化工具的接口比较材料.
多尺度的设计师 是否有一个全面的框架来开发高预测和计算效率的材料模型,用于从均匀各向同性到非均匀各向异性的所有材料行为. 多尺度的设计师以最小的实验数据要求减少了与高度预测性材料模型开发相关的时间和成本.
层压板复合材料通常是日益增长的轻量化需求的答案. 虽然在机械强度方面取得了重大进展, 关于它们的振动声学特性仍然存在许多挑战. 复合材料确实更轻更硬, 结果就是, 在临界可听频率下会降低其隔音性能. 因此,需要对结构进行彻底的设计,以避免声舒适失效. 在本次网络研讨会期间, 本文将提出一种独特的方法来预测层压复合材料的振动声响应. 支持短的计算时间和高保真度的预测, alphaacell的这个新功能可以在项目的早期阶段优化设计. 除了准确的预测, 该模型通过提供具有浓缩性质的材料卡,进一步降低了有限元分析的计算成本.
主讲人:franois - xavier b
成本优化是工业各个领域的驱动力, 每个制造商都竞相为最终客户提供具有成本效益的解决方案. 本文讨论了如何在不消耗建筑设计师太多宝贵时间的情况下,以成本优化为重点进行构件的早期设计. 本文的主要目的是为汽车座椅的设计提供一个方案, 基于“OPE电子” OptiStruct商用工程软件的自由尺寸优化和成本优化.
与传统材料相比,复合材料的强度重量比有所提高,因此已成为许多行业的首选结构材料. 为了充分利用复合材料的独特性能和制造能力,一种特定于复合材料的设计方法是必要的. 本次网络研讨会展示了“OPE电子”的复合优化方法,该方法在满足工程要求的同时产生了有效的最终设计.
在本次网络研讨会中,我们将讨论如何:
欲了解更多航空航天实用优化系列网络研讨会的详情,请访问: 网络.“OPE电子”.com/practical-optimization-for-aerospace-网络inar-series