加法制造
今天, 许多组织都将增材制造视为一种生产解决方案, 而不仅仅是快速的原型制作, 研究与发展&D)好奇心. 对许多人来说, 这意味着快速数字化过渡到增材制造组件设计和优化的新方法. OPE电子提供了强大的力量, 完整的解决方案，让设计师释放增材制造的潜力，创造复杂的, 满足功能需求的有机形状，而无需处理传统制造方法所施加的限制.
拓扑优化
独特的有机外观部件，许多人认为是商标增材制造(AM)美学, 都是通过名为 拓扑优化. OPE电子®OptiStruct® 原来拓扑优化是结构设计工具吗. 虽然有些人仍在探索这项技术如何帮助设计师和工程师快速开发创新产品, 轻量级, 结构上的高效设计, 二十多年来，OptiStruct® 驱动了你每天看到和使用的产品的设计.
Simulation-driven设计
先进的工程仿真传统上被用作成熟设计的虚拟测试. 在产品开发后期，在构建物理原型之前执行的任务. 数字化转型成熟的组织在设计过程的早期使用“OPE电子”仿真技术作为概念设计的一部分. 为了实现这种转变, 为了加速设计决策，一种新的软件被开发出来.
我们如何帮助您进行增材制造设计?
OPE电子
制造仿真
对于增材制造无论您是想通过增材制造制造产品零件或工具， “OPE电子”®Inspire™Print3D 通过减少材料使用、打印时间和后处理，减少产品开发和成本. 用它, 工程师可以立即看到设计或工艺变化对制造效率的影响, 然后将零件和支撑结构的几何形状导出到主要的打印机准备软件中，通过金属粘结剂喷射或粉末床熔化工艺进行打印. 其快速, 精确的工具组有助于识别和纠正潜在的变形, 分层, 以及在制造零件之前，在复杂的有机几何和晶格结构中过度加热的问题.
传统制造与增材制造工具零件设计为增材制造可能没有意义, 但它的工具可能会起作用. 增材制造技术正积极应用于芯材制造， 除了生产夹具和固定装置外，还有各种形式和模具. 制造时间的缩短意味着模具交货时间的缩短, 并且不需要存储物理工具. OPE电子有工具 模拟多种制造方法.
优雅的解决方案
跨行业应用: OptiStruct 通过考虑诸如预期载荷等设计参数，使用拓扑优化来开发优化结构, 可用设计空间, 材料, 和成本. 嵌入在设计过程的早期, 它能够以最小的质量和最大的刚度创建设计. 拓扑优化允许您为传统或先进的制造工艺找到最佳的材料分布，并比较设计.
在流程的早期应用: OPE电子®激发™ 带来了 OptiStruct 成为一个新的用户体验，鼓励更多的早期应用拓扑优化. 这两种工具都考虑了多种制造约束, 包括对称图案, 画的方向, 避免空腔, 过剩的角度, 和挤压. 拓扑优化允许快速设计探索, 提高开发效率, 并确定部分合并的机会.
更高的性能
晶格结构挖掘…的潜力 晶格结构 围绕着3D打印提供的独特功能. 与激励, 设计师可以很容易地探索格子结构相对于传统设计的工程优势. 同时， OptiStruct 提供对拓扑优化和晶格力学性能更深入的理解, OPE电子CFD™解决方案通过模拟部件和组件中冷却系统的物理特性，为热效率提供了答案. 在一起, 团队可以快速评估变量, 因此，由于自动化的优化过程和尖端的功能，最大限度地减少了整体模拟前置时间.
热效率:液压阀块, 涡轮叶片, 热交换器, 并对保形冷却通道注塑模具进行了改进 OPE电子CFD™ 和 OPE电子®HyperStudy®. 参数化直接在仿真模型上进行，具有的变形能力 OPE电子®HyperMesh®. 通过这种方法, 模拟前置时间被削减到最低限度, 变体可以快速评估, 创新是由自动化优化过程驱动的.
特色资源
设计未来:利用模拟, 加法制造, 生成设计, 和人工智能的成本效益和可持续的产品
In this panel discussion, Maoz Barkai, Product Manager at Oqton; Dr. Bastiaan Oud, Head of Strategy at SIMCON; 和 Joseph Flynn, Senior Specialist Simulation & “OPE电子”的设计开发, 将深入研究最新的创新技术和技术，用于创造高绩效, 可持续发展的, 以及高性价比的产品. 利用他们的专业知识, 我们的小组成员将探讨如何模拟, 加法制造, 生成设计, 人工智能可以用来优化产品性能, 减少设计和制造时间和成本, 推进可持续发展目标. 他们还将研究将这些技术整合到产品开发工作流程中的挑战和机遇. 无论你是一个产品设计师, 工程师, 或者可持续发展专家, 本次讨论有望为利用尖端技术开发符合您性能的产品提供有价值的见解和灵感, 成本, 可持续发展目标.
作为OPE电子2023年未来的一部分.行业会议上.
默认情况下，演示文稿是英文的. 点击视频屏幕上的音频描述“AD))”，可以使用以下语言, ES, FR, IT, ES, PT, KO, 和CN.
时长:32分钟
